燃氣鍋爐壓力表透水管路設計與改造
本文針對工業企業燃氣鍋爐設備壓力表傳感管路在使 用中容易出現的問題，結合企業自身對燃氣鍋爐設備壓力表傳感管路進 行技術改造的經驗實例，分析了影響壓力表傳感管路出現問題的主要原因，闡述了燃氣鍋爐設備壓力表透水管路的設計與改造問題。
一、現狀
漯河卷煙廠動力車間擁有三臺蒸發量10t/h的全自動燃氣臥式 鍋爐，日常工作蒸汽壓力范圍值為1.10Mpa-1.50Mpa。三臺鍋爐原設 計的壓力表傳感管路是由鍋爐直接連接®25無縫鋼管，在無縫鋼管 上部開口安裝三通閥門及兩個壓力表、兩個壓力傳感器，整個管路為 密封狀態。然而在鍋爐設備日常運行中，由于管路內徑較小，銹渣、水 垢等雜物極易堵塞壓力表及壓力傳感器引管，從而導致鍋爐壓力表 數據顯示失真，為了避免這一現象，確保鍋爐安全運行，由司爐人員 定期沖洗壓力表。定期沖洗壓力表時，問題來了。沖洗過程中，為了保 證零壓力，需要停止鍋爐運行、關閉總汽閥門、打開對空排等一系列 操作，使鍋爐設備內部的蒸汽壓力下降到零，然后將壓力表傳感管路 整體全部拆卸下來進行沖洗，沖洗干凈后再重新安裝到位，才能正常 啟動鍋爐運行。費工費時費力，容易造成壓力表、三通閥門及其管路 損壞，增大維修費用，停開鍋爐設備還會造成大量天然氣能源浪費。 針對上述問題，我們決定對鍋爐的壓力表傳感管路進行重新設計制 作和改進。
二、分析與設計
(一）對原鍋爐壓力傳感管路進行分析
如圖1所示，左右兩個壓力表直接連接在壓力傳感管路的三通閥 上，左右兩個壓力傳感器直接通過絲頭安裝在壓力傳感管路上，整個 壓力傳感管路為密封狀態，就像一個死胡同，雜物只能進不能出，沖 洗時需要爐體內無蒸汽壓力時整體進行拆卸。
堵塞原因分析：
1、堵塞物：管道銹渣、水垢等細小顆粒狀雜物。
2、堵塞位置:三通閥閥口、壓力表及傳感器絲頭處。
3、堵塞后果：堵塞后造成壓力表顯示數據失真。
因此針對上述不利現象，其核心技術問題，一是清除或減少堵塞物的出現；二是避免三通閥閥口、壓力表及傳感器絲頭處堵塞；三 是能及時對壓力傳感管路進行透水沖洗，避免管路堵塞。為此，我們 對鍋爐的壓力傳感管路進行重新設計制作和改進。
(二）設計鍋爐壓力傳感管路改造方案
1、堵塞物會隨著管道老化以及鍋爐設備運行而出現，水垢可通 過水質化驗及時排污的方法使之控制或降低，銹渣可通過采用不銹 鋼管道使之消除或減少。
2、易堵塞位置，將原來的三通閥門改為015不銹鋼針型閥，連 接壓力表與壓力傳輸管路。為保證壓力表及壓力傳感器不被高溫及 壓力沖擊，在壓力表與不銹鋼針型閥之間、壓力傳感器與管路之間設 置015不銹鋼盤腸管，減少蒸汽對壓力表的沖擊。
3、考慮操作的可靠性、安全性，決定使用閥門控制清洗。用巾20 鋼管將原來的®25壓力傳輸管路末端連接至取樣器排水池，使死胡 同變成一條兩端相通的管路，末端用兩個山20耐熱不銹鋼球閥控制 開關。這樣一來，可以在末端手動打開球閥控制開關來實現隨時沖洗 管路，詳見圖2。
(三）現場進行安裝實施
1、對水質化驗過程進行監督管控，確保水質化驗按規范進行， 水質化驗通知單定時告知司爐人員，司爐人員根據化驗結果按時排 污，減少管路水垢；其次將管路全部更換為不銹鋼管路，減少銹渣的 產生。
2、將三通閥、壓力表及壓力傳感器拆卸下來，將原來的三通閥 改裝為®15不銹鋼針型閥，并在原壓力表與不銹鋼針型閥、壓力傳感 器與無縫鋼管之間設置015不銹鋼盤腸管。
3、在鍋爐壓力傳感管路末端部位開口 ；測量新管路長度后，進 行焊接，將透水管路連接至取水池處，尾部安裝兩個®20耐熱不銹鋼 球閥；對新焊接的透水管路安置三角架，對管路進行固定。
三、達到的效果
改造后，對壓力傳感管路進行沖洗時不需要停爐、關閉總汽閥 門、打開對空排等一系列操作，也不需要將爐體內的蒸汽壓力排放到 零，然后將壓力傳感管路整體全部拆卸進行沖洗，鍋爐設備連續運行 能力得到進一步加強，提高了生產保供能力，降低了能源消耗，減少 了備件損耗。
1、減少了能源消耗。據統計每減少一次因沖洗管路造成的鍋爐 停運與開啟，按鍋爐常溫從0MPa升至1.1MPa需消耗天然氣50m3計 算，全年降低天然氣消耗約為50X4次/月X12月=2400mm3。
2、減少了因經常拆卸壓力傳感管路造成的壓力表儀器儀表損 壞，每年節省備件及維修費用約20000元。
3、操作工在鍋爐運行時，可隨時對壓力表進行沖洗，操作簡單， 有效預防因水垢、銹渣造成的壓力表堵塞，消除了鍋爐設備安全隱 患。
4、減少了維修工時，降低了重復的體力勞動，提高了工作效率。
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