基于LabVIEW的壓力表檢定系統(tǒng)研發(fā)
針對壓力表檢定過程因全人工操作而易產(chǎn)生人為誤差的情況.根據(jù)國家檢定規(guī)程研發(fā)壓力表檢 定系統(tǒng)。采用數(shù)字化技術編程.使系統(tǒng)自動采集檢定數(shù)據(jù).并利用計算機對檢定數(shù)據(jù)進行計算處理，檢定完成后根據(jù)需求生成原始記錄并打印，有效減小了人為誤差.降低了勞動強度.提高了檢定效率。
在壓力表檢定過程中，檢定員需要 人工搬動砝碼進行加載、卸載，且需要邊 檢定邊人工記錄檢定數(shù)據(jù)以形成原始記 錄，并人工進行數(shù)據(jù)處理及判定，整個檢 定過程的勞動強度較大、工作效率低。高 強度的工作會增加檢定人員的疲勞感， 使其在后續(xù)的讀數(shù)、數(shù)據(jù)處理中易產(chǎn)生 人為誤差，核驗人員也會因疲勞而不易 發(fā)現(xiàn)誤差問題，因而無法保證源數(shù)據(jù)的 準確，使發(fā)動機在修理中存在潛在的質 量風險。針對以上問題，本文提出壓力表檢定系統(tǒng)的技術研究工作，利用計量站 現(xiàn)有的人員及技術條件，優(yōu)化壓力表檢 定過程。
1.系統(tǒng)總體結構設計
整個測量系統(tǒng)由硬件和軟件兩部 分組成，主要工作流程是利用數(shù)字壓力 校驗儀測量被檢壓力表加壓在檢定值時 的壓力值，通過RS-232數(shù)據(jù)采集設備將 檢定值傳輸至計算機，采用上位機程序 對所采集數(shù)據(jù)進行計算、分析和處理，根 據(jù)需要生成原始記錄并打印。系統(tǒng)方案 流程圖如圖1所示。
2.系統(tǒng)硬件構成
壓力表檢定系統(tǒng)硬件主要由數(shù)字 壓力表、臺式液壓泵、手控開關、計算機 和打印機組成。系統(tǒng)使用的數(shù)字壓力 校驗儀型號為ConST273，測量范圍為 0~60MPa，工作介質為葵二酸二異辛酯。 臺式液壓泵的型號為ConST181A,壓力 范圍為-0.085~70MPa。
3.系統(tǒng)軟件功能
壓力表檢定系統(tǒng)的主要目的是對壓力表檢定過 程中的檢定數(shù)據(jù)進行采集，并實時顯示數(shù)字壓力表的 壓力值，手動觸發(fā)將檢定數(shù)據(jù)傳輸?shù)接嬎銠C，根據(jù)國 家檢定規(guī)程在計算機上對檢定數(shù)據(jù)進行分析處理，最 后根據(jù)檢定員的需求生成原始記錄并打印。軟件程序 流程及系統(tǒng)主界面分別如圖2、圖3所示。
3.1數(shù)據(jù)采集
壓力表檢定系統(tǒng)的首要環(huán)節(jié)是對數(shù)字壓力表數(shù) 據(jù)的實時采集。由ConST273數(shù)字壓力表的使用說明 書得知，其串口傳輸數(shù)據(jù)格式為：位數(shù)字位，無奇偶 校驗，2位停止位，波特率默認為9600。發(fā)送數(shù)據(jù)格式 為“ A:X:Knnnn:C0:C1:C2:C3:C4+結束符”。根據(jù)以上 信息設置好數(shù)據(jù)傳輸格式，在上位機對采集到的數(shù)據(jù) 進行字符串移位和截取，并對數(shù)字壓力表的壓力值 (示值)進行實時顯示，上位機實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，如圖4所 示。
3.2檢定值輸入及檢定
開始檢定前，輸人被檢表基本信息及所需檢定 的檢定值,確定無誤后運行程序,使用標準壓力泵進 行壓力加載,待被檢表顯示在所需檢定的檢定點處， 輕敲被檢表,觀察被檢表指針漂移情況，并將輕敲位 移結果輸人到“輕敲位移”控件中，隨后按下手控開關 釆集標準數(shù)字表上的壓力值,這樣便將檢定點的實際標準值及其輕敲位移采集顯示到主界 面相應位置。接著，根據(jù)需要重復上述過 程，繼續(xù)進行下一個檢定點的檢定。在整 個過程中，會發(fā)生因壓力未加壓到檢定 點而導致采集失誤的情況，因此設計了 “上一步”功能，檢定員可使用“上一步” 按鈕實現(xiàn)某個檢定點的再次檢定。上位 機實現(xiàn)程序如圖5所示。
3.3數(shù)據(jù)處理
根據(jù)精密(一般)壓力表的國家檢定 規(guī)程，對被檢壓力表實施檢定后需對檢 定結果進行分析及處理，主要是獲得回 程誤差、平均值和示值誤差，紙質原始記 錄中的數(shù)據(jù)處理板塊如圖6所示。在上位 機程序編程的實現(xiàn)過程中，回程誤差及 平均值比較簡單，而示值誤差比較復雜。 本系統(tǒng)自主編寫了示值誤差子vi,能夠準確地進行示值誤差計算，該子^的程序框 圖如圖7所示。
3.4原始記錄生成及打印
被檢表的所有檢定值檢定完畢后， 選擇被檢壓力表所需原始記錄的樣式， 點擊“打印”按鈕，系統(tǒng)將自動生成原始 記錄，檢定員可根據(jù)需要打印原始記錄 或存儲在電腦上。
4.系統(tǒng)確認及效果 檢査
為了保證壓力檢 定系統(tǒng)的可靠性和先 進性，采用比對的方 法對檢定時間及檢定 結果進行分析。采用原檢定方法與該壓力檢 一 定系統(tǒng)分別對一般壓 力表和精密壓力表進 行檢定，并進行數(shù)據(jù)比 對。經(jīng)過多組比對試 u驗，得出以下結論：兩 種方法實施的壓力表 檢定的判定結果一致， 采用活塞式壓力計的 檢定耗時約是該壓力 檢定系統(tǒng)檢定耗時的4 倍，且在壓力檢定系統(tǒng)實施壓力表檢定 過程中，無需搬動砝碼，無需手動記錄 檢定數(shù)據(jù)，無需進行數(shù)據(jù)處理。由此可 見，本壓力檢定系統(tǒng)的研發(fā)，不僅可以 準確地進行壓力表檢定，還能降低檢定 員的勞動量，減小人為誤差，提高檢定 效率。
5.總結
本壓力表檢定系統(tǒng)實現(xiàn)了壓力表檢 定的數(shù)字化和信息化。系統(tǒng)的界面友好， 操作方便，適應性強。經(jīng)過現(xiàn)場使用和測 試比對，檢定過程不僅符合國家檢定規(guī) 程要求，還提高了檢定效率。下一步將對 系統(tǒng)進一步完善:對檢定系統(tǒng)進行優(yōu)化， 加人數(shù)字壓力計及壓力變送器的檢定項 目，以覆蓋更多的力學測量儀表的檢定; 將對檢定數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)庫存儲，實現(xiàn)歷 史數(shù)據(jù)的查詢，更有利于原始記錄的維 護及管理。
