便攜式壓力表校準裝置的設計
針對傳統的壓力表校準方法存在的弊端，對壓力表的校準系統進行了改進。將固定式校準 裝置改為便攜式校準裝置，這樣可便于到現場對壓力表進行校準，保證儀器的使用狀態完好，使壓力表的 檢測安全可靠，并且提高了校準效率和校準精度。這種裝置是新型的定量校準裝置，具有測量準確度高、 功能齊全、操作簡便、結果直觀和工作效率高等特點；同時，能達到檢測中心同等級的精度要求。
機械化工、醫療、食品等行業的壓力表需用一種 標準裝置對其進行定期檢定，以保證其使用性能符 合相關標準的要求。壓力表的檢定過程是把壓力表 從設備上拆下來，然后拿到實驗室并安裝在壓力表 校驗器上，按照國家的檢定規程要求，完成該壓力表 的檢定工作后，再從壓力表校驗器上把該壓力表卸 下來，重新再安裝到設備上。這種常規的檢定方式 有以下缺點：1)過程比較繁瑣，中間環節較多，用時 較長；2)將壓力表安裝到設備上后，容易導致密封不 嚴，造成泄漏；3)由于有些設備的額定壓力很大，達 到100 MPa(俗稱1 000 kg壓力），拆卸壓力表的過 程中，也容易損壞相應的壓力管道及設備上的其他 器件，操作不當還會引起安全事故。
1.活塞式壓力計標準裝置的工作原理以及使用方法
1.1工作原理
活塞式壓力計標準裝置組成部分為：1)壓力 計，產生標準壓力值；2)被校精密壓力表和一般壓 力表;3)造壓泵，同時給標準壓力表和被檢壓力表造壓。
使用活塞式壓力計標準裝置校準精密壓力表和 一般壓力表都是根據靜力平衡原理，采用標準壓力 值和被校壓力值直接比對方法進行校準。
活塞式壓力計作為壓力發生器，同時利用其砝 碼標示作為標準壓力（也可安裝標準壓力表進行顯 示）。通過活塞式壓力計逐點給被校壓力表提供壓 力，將對應校驗點進行記錄，并對記錄數據計算分 析，完成壓力表的校驗。
1.2使用方法
1）零點調整。當未對被校壓力表輸人壓力（壓 力為零）時，其指針應處于零點刻度線；否則，用取針 器將指針輕輕取下，重新固定零點位置。
2）擰開進油閥，關閉安裝壓力表切斷閥，逆時 針轉動搖把，將傳遞油抽到壓力泵內，再關閉進油 閥，并打開裝有壓力表的切斷閥。
3）根據被校壓力表量程，確定校驗點（全量程 內均勻取4?6點）。
4）正行程校驗。根據確定校驗點壓力值，確定 砝碼質量并放入砝碼。順時針轉動搖把，致使砝碼 底盤升離活塞大約10 mm，然后輕輕旋轉砝碼，便 可進行數據記錄，并從小到大依次完成各校驗點的 試驗及數據記錄。
5）反行程校驗。正行程校驗至刻度上限，并保 持1 min，進行耐壓檢定后，由大到小按正行程校驗 同樣過程校驗各確定點，并進行數據記錄。
6）過程校驗各確定點，并進行數據記錄。
7）誤差計算。誤差計算公式如下：
絕對誤差=被校表示值一標準表示值 基本誤差=最大繁g誤差X100 %
...上行程絕對誤差一下行程絕對誤差 量程
2.改進后的校準系統
2.1原表系統管路的改進
原系統中，無提供給校準系統的管路，故需要對 原有管路進行改進，如圖1、圖2所示。
2.2標準表管路的改進
實際被測表安裝位置與檢測水平面的高度差最 大約為2 m左右，根據壓強計算公式：
P = pgh
則有：
AP = pg iJi
式中，AP為壓差；P為液體內某一深度處的壓強； 〃為液體的密度；g為常數；h為深度，指從液面到 液體內部某一位置的豎直距離；AA為高度差。
可得：
AP = 0. 85 X 103 X 10 X 2 = 0. 017 (MPa) 此壓差不可忽略，故需要對標準表位置進行調整。
為了保證校準精度，將2個表放在同一高度，并 用夾具固定，然后用測壓軟管把它們連接到測量回 路中。
通過夾具將標準表與被測壓力表安裝在同一高 度，如圖3所示。對標準表與被測壓力表采用2根 測壓軟管(額定壓力為100 MPa)與對應接口管路連接，對被測壓力表裝置進行改進。
2.3使用方法
1）將夾具標準表與被測壓力表安放在同一高度。
2）使用測壓軟管，用來連接標準表及被測壓力 表與校準裝置標準儀表接口。
3）關閉被測壓力表與設備回路切斷閥。
其他步驟同壓力表校驗儀使用方法相同。
3.結語
對壓力表校準系統進行改進，將固定式校準裝 置改為便攜式校準裝置，可到現場對壓力表進行校 準，保證儀器的使用狀態完好，從而使壓力表的檢測 安全可靠，提高了校準效率和校準精度。這種裝置 是新型的定量校準裝置，檢定迅速，中間環節少，不 容易泄漏。該裝置具有測量準確度高、功能齊全、操 作簡便、結果直觀、工作效率高等特點，同時能達到 檢測中心同等級的精度要求。
